塑料机械管材挤出成型，应该是按管材生产规格来选择相适应的挤出机规格，这既能保证产品质量又能合理的使用挤出机。大规格挤出机生产教小直径的塑料管材，既增加管材的制造成本，又浪费能源。小规格挤出机生产教大直径管材，难度增加、质量不保证、加快设备磨损。

压力。在挤出过程中，由于熔体的黏滞、螺杆曹深度的变化，以及过滤板和口模澄产生的阻碍，使得沿料筒轴线方向，熔体内部建立起一定的压力。这种压力的建立使物料均匀密实，这时得到合格塑件重要条件之一。与温度不一样，压力随时间的变化也会产生周期性波动。这种波动同样对塑件有不利的影响，产生局部疏松、表面不平、弯曲等缺陷。产生压力波动的原因有螺杆与料筒的设计不合理，螺杆转速的变化，加热冷却系统不稳定等。为减小压力波动，应合理控制螺杆转速，保证加热和冷却获得较高的温度精度。

塑料机械要保持机器各润滑油量，按规定加油，确保设备润滑。对主辅机坚持定期维修，且保持清洁整齐、无杂物。对设备仪表等工作部件要做到经常性巡检，发现异常现象立即停机修理，确保设备的使用寿命。开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷却水冷却。停机拆卸机头时，若停机时间较长，要将安装在机头的各零件工作面上涂抹防锈油。新机器开始工作时，年每季换一次机油，以后每半年换一次机油（指减速箱等部位），其他各润滑点要经常保持油量。

塑料机械挤出聚丙烯管用树脂，要求其熔体流动性速率在0.2~3g/min范围内。聚丙烯管挤出成型生产工艺顺序是：PP料开带检查质量—挤出机把原料化熔融—模具成型管坯—真空定经套为管坯降温定经—真空喷淋为管材降温—管材继续冷却降温—牵引管材运行—切割或盘卷—检查管材质量—管材包装入库。

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